紫铜用气焊的焊接方法

铜焊接方法包括气体焊接、手动碳弧焊接、手动电弧焊接和手动弧焊。自动焊接也可用于大型结构。

1. 铜气焊接

对接接头是焊接常用的铜。应减少圈接头和 T 关节的使用。气体焊接可以使用两种类型的导线，一种是含有脱氧元件，如导线;另一种是含有去氧化元素的电线。另一种是使用气体通量301作为通量切割常见的铜线和基金属。在铜的气体焊接中应使用中性火焰。

2. 红铜的手动电弧焊接

在手动电弧焊接中，铜107用作电极，铜为核心。焊接前应清洁焊缝边缘。当焊接部件厚度超过4mm时，焊接前必须进行预热，预热温度一般在400~500°C左右。用于焊接的铜107电极，用于电源的直流反向连接。

短弧应用于焊接，电极不得水平摆动。电极可以通过往复线性运动进行改进。长期焊接应采用后向焊接。焊接速度应尽可能快。在多层焊接中，必须完全去除层之间的熔渣。

焊接应在通风良好的地方进行，以防止铜中毒。焊接后，应用平锤敲击焊缝，以减少应力并提高焊接质量。

3. 铜的手动弧焊

在红铜的手动弧焊中，使用电线，以及红色铜线。

焊接前，必须清洁工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物膜、油等污垢，避免出现孔隙度、熔渣等缺陷。清洁方法包括机械清洁和化学清洗。

当对接板的厚度小于 3mm 时，不允许进行切槽。当板的厚度为3-10mm时，应打开一个V形槽，槽角为60-70O;当板的厚度超过 10mm 时，应打开一个 X 形槽，角度为 60-70o。为了避免不完全穿透，通常留下钝边。根据板的厚度和凹槽的大小，在0.5~1.5mm范围内选择对接接头的装配间隙。

在铜的手动弧焊中，通常采用直流正极连接，即钨电极和负极连接。为了消除毛孔并确保可靠的焊缝渗透和深度，必须提高焊接速度，减少气耗，并预热焊接部件。当板厚度小于 3mm 时，预热温度为 150 ~ 300°C。当板厚度超过3mm时，预热温度为350~500°C。预热温度不应过高，否则会降低焊接接头的机械性能。

有红铜的碳弧焊接。碳弧焊接使用碳电极和石墨电极。用于铜碳弧焊接的焊丝与气体焊接相同。可以使用基础金属切削条，301 等通量可用于铜的气体焊接。